磚坯熱值化驗儀 微機全自動雙控量熱儀
產(chǎn)品優(yōu)勢：
磚坯熱值化驗儀 微機全自動雙控量熱儀由微機控制，采用Windows操作系統(tǒng)及測控軟件，異步多控、藍(lán)牙通訊、互不干擾；高度自動化，自動稱水重、調(diào)水溫、自動注水、自動完成測試全過程并打印測試結(jié)果；低故障率，自保護(hù)、自診斷技術(shù)、故障查找快捷，便于維護(hù)。
性能特點
▼ 由微機控制，采用Windows操作系統(tǒng)及測控軟件，異步多控、藍(lán)牙通訊、互不干擾。
▼ 高度自動化，自動稱水重、調(diào)水溫、自動注水、自動完成測試全過程并打印測試結(jié)果。
▼ 低故障率，自保護(hù)、自診斷技術(shù)、故障查找快捷，便于維護(hù)。
▼ 簡便易用，界面友好，軟件容錯性好，易學(xué)易用。
▼ 結(jié)果準(zhǔn)確，采用優(yōu)良的冷卻校正體系，保證儀器性能的測試穩(wěn)定性。
▼ 數(shù)據(jù)處理，輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，微機自動換算被測物質(zhì)的高低位發(fā)熱量以及測試結(jié)果的數(shù)據(jù)儲存。
▼ 本機一機雙控。
技術(shù)指標(biāo)：
項目 技術(shù)參數(shù)
測溫范圍 5～40℃
溫度分辨率 0.0001K
精密度 ≤0.1%
單樣測試時間 9min左右
熱容量約 10450J/K
外水桶量 約40L
內(nèi)水桶量 約2.1L
電源電壓 AC220（1±10%）V；50Hz
外形尺寸 470×575×440（mm）
主機重量 約40kg
性能特點：
▼ 采用自動制冷系統(tǒng)，自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，減小冷卻校正系數(shù)，使測量結(jié)果準(zhǔn)確。
▼ 儀符合GB/T213-2008的規(guī)定“終點時內(nèi)筒比外筒高1K左右"。
▼ 保持了微機系統(tǒng)的全部功能，可同時運行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，可自動標(biāo)定量熱儀系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量），測量發(fā)熱量，輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。
▼ 攪拌裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌均勻、方便。儀器采用熔斷式點火方式。
▼ 運行于Windows操作系統(tǒng)，全過程漢字提示、人機交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗。
▼ 本機可實現(xiàn)一機雙控。
技術(shù)參數(shù)：
測量精度：符合GB/T213-2008
使用環(huán)境：5～40℃（每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃）
分辨率：0.0001℃
精密度：≤0.1%
電源：AC220V±10% 50Hz
量熱儀操作過程：
1、標(biāo)定，將國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)苯甲酸在溫度65度烘干箱內(nèi)烘干3個小時侯，取出涼至室溫后壓餅重量在0.9至1.1克以內(nèi)，將餅狀苯甲酸稱重后放入氧彈，在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與苯甲酸接觸，在氧彈內(nèi)裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內(nèi)，選擇熱容量測定進(jìn)入界面轉(zhuǎn)換到熱容量測試，輸入苯甲酸重量，苯甲酸熱值，和點火絲熱值。10分鐘后儀器點火，（如苯甲酸沒被點燃，儀器會提示點火失敗，這時取出氧彈從，檢查后重做這個樣子）。20分鐘后實驗結(jié)束，求出E（熱容量）值K（冷卻常數(shù)）值，A（綜合常數(shù)）值，連續(xù)做上5個樣后E(熱容量）值最大與最小值相差不大于40焦耳。計算5次平均值，修改到標(biāo)定數(shù)據(jù)內(nèi)，標(biāo)定結(jié)束。
2、發(fā)熱量操作：取制好的空氣干燥煤樣粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以內(nèi)，將煤樣稱重后放入氧彈，在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與煤樣接觸，在氧彈內(nèi)裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內(nèi)，選擇發(fā)熱量測定進(jìn)入界面轉(zhuǎn)換到發(fā)熱量測定，輸入式樣重量，和點火絲熱值。5分鐘后儀器點火，（如煤樣沒被點燃，儀器會提示點火失敗，這時取出氧彈從，檢查后重做這個樣子）。13分鐘左右實驗結(jié)束，如需要高位發(fā)熱量，干基高位發(fā)熱量和低位熱量時將煤樣的硫含量，氫含量，分析水，全水量輸入后，到最后結(jié)果內(nèi)重新打印結(jié)果。
常見故障及原因：
1、氧彈漏氣：橡膠密封圈老化或磨損。
2、攪拌器不轉(zhuǎn)：攪拌軸卡死；線路不通；主期時間過長，檢查漿葉是否碰撞氧彈或量熱筒壁；漿葉固定螺帽松動；漿葉角度不對（45o左右）或方向不對（向下壓水）。
3、點火失敗：線路不通或接觸不良；試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣；點火絲或棉線與試樣未接觸好；兩電極與坩堝短路（此時容易燒毀坩堝和電極）；點火電流小或點火時間過短。
4、試樣燃燒不*：試樣不易燃；氧氣未充足。
