全自動工業分析儀測試儀主機原理及各部件功能
1)高溫爐:采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外爐,升溫速度快,使用溫度可達1000℃。
2)電子天平:通過延伸到高溫爐內的稱桿來稱量坩堝的質量。
3)升降裝置:通過步進電機的旋轉帶動絲桿,使與轉盤相連的部件產生垂直方向的往復運動。
4)熱電偶:用于測量高溫爐內的溫度。
計算機系統
1)用于運行測試程序,提供人機界面
2)對采集的數據進行處理
3)計算各種含量
4)測試結果的查詢、打印和保存
5)控制整個系統的正常運轉
打印機
用于輸出測試結果報告。
測定流程
運行儀器的測試程序,進入工作測試菜單,輸入相關的試樣信息后儀器自動稱量空坩堝,空坩堝稱量完畢,系統自動打開上蓋,提示放入試樣,然后系統稱量試樣質量并開始加熱。升溫到145℃左右恒溫20分鐘(指按國標方法,溫度與恒溫時間可自定義設置)后開始稱量坩堝,當坩堝質量變化不超過系統設定值(默認0.0007克)時水分分析結束,系統報出水分測定結果,此時系統會自動打開上蓋,提示加坩堝蓋,儀器自動稱量加坩堝蓋質量,然后系統控制高溫爐繼續升溫,目標溫度900℃(系統自動打開氮氣閥,向高溫爐內通氮氣,氣體流量控制在4~5L/min),高溫爐溫度升到900℃,恒溫規定的時間后,系統會自動打開上蓋開始降溫,當高溫爐溫度降到設定值時,儀器自動稱量各坩堝質量,系統報出揮發分測定結果。此時系統再次升溫至850℃恒溫(系統會打開氧氣閥,向高溫爐內通氧氣,氣體流量控制在4~5L/min),之后系統開始稱量坩堝,當坩堝質量變化不超過系統設定值(默認0.0007克)時灰分分析結束,系統報出灰分測定結果,并打印結果或報表(如果在系統設置中設置了打?。?。
測試準備
1 準備坩堝
坩堝(包括坩堝蓋)必須潔凈、干燥,建議坩堝放在850℃馬弗爐中充分灼燒,冷卻后清理干凈,然后放入干燥器中備用。
2 準備氣體
要求準備一瓶氧氣,一瓶氮氣,將氣管連接到分析儀背面的氣體接頭上(注意按儀器上標識接,氧氣、氮氣不能接反),調節減壓器使減壓器的低壓表的顯示壓力為0.2Mpa。分析儀前面板上有流量計指示氣體的流量,儀器測試工作時氣體流量是4-5升/分,在分析儀內部有一氣體流量調節器,可調節氣體流量(儀器出廠時已調節好),如果需要調節流量大小則可進入“檢測”菜單,分別打開氧氣閥、氮氣閥,看著分析儀前面板上的流量計,調節分析儀內部的氣體流量調節器就可調節氣體流量大小。
3 試樣勺
本儀器中配有的試樣勺。試樣勺使用時應是干燥的,每次使用前必須清潔干凈。
4 開啟電源
先接好打印機、計算機、分析儀的電源,然后按順序開啟打印機、計算機、分析儀的電源開關,分析儀必須預熱30分鐘以上。
測試試樣
啟動計算機后,運行測試程序,進入“設置”菜單,設置好各欄目,然后進入“檢測”菜單,試運行分析儀的各部件是否正常,建議點擊“移到0號位”按鈕,看轉盤是否轉到0號位置(分析儀轉盤上標有紅點的坩堝孔應正好停在稱量桿的正上方),如正常則可進入“設置”分頁,選擇測試方法,其它均可按系統提示進行操作。
選擇了測試方法后,在系統的表格上確定放試樣的位置,此位置應與分析儀內的轉盤上的坩堝位置一一對應。如果測試的試樣不足19個,請從1號位置開始按順序將試樣坩堝放置到轉盤上。稱量坩堝或試樣時分析儀會自動蓋上爐蓋??折釄宸Q量完畢(系統自動記錄空坩堝質量)就可加入試樣,試樣稱量完畢后,高溫爐開始升溫進行測試,其它操作過程請參閱第四章軟件操作。