KDGF-8000A型全自動工業分析儀主要用于測定煤等有機物中的水分、灰分和揮發分的含量，其主要特點是整個測試過程由計算機控制自動完成，分析時間短，測試精度高。并且，該儀器通過采用*采集和傳輸數據控制系統，高可靠性真彩智能7寸液晶顯示終端，微型熱敏打印機，全中文觸摸操作菜單，界面美觀清晰，操作簡便直觀，使得該儀器具有很高的可靠性。該儀器自投放市場后深受廣大用戶和專家的好評。

為了使相關工作人員盡快掌握該儀器的使用和維護，建議認真閱讀該儀器的使用說明書，以便對該機器做全面了解。

技術參數

1.  電源要求

分析儀：（220±22）V、（50±1）Hz、20A（大）、4.5KW（大）

計算機：（220±22）V、（50±1）Hz、400W（標準值）

顯示器：（220±22）V、（50±1）Hz、200W（大）

2.  氣體要求

氧氣：純度99.5%、減壓后壓力0.20Mpa

氮氣；純度99.5%、減壓后壓力0.20Mpa

減壓器：0-25Mpa；低端0-0.4Mpa

3.  環境要求

溫度：10-35℃；  相對濕度：35-85%；  大氣壓：86-106kPa

周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體

4.  坩堝數量

20個，一次可同時測試19個試樣

5.  試樣質量

煤樣（0.9-1.1）g

6.  爐溫范圍：（10-1000）℃

7.  分析精度

滿足GB/T212-2001《煤的工業分析》標準要求

8.  外形尺寸

605（長）×605（寬）×630（高） （mm）

9.  重量：約50kg

用戶自備物品

氧氣鋼瓶壹個

氮氣鋼瓶壹個

脫脂棉（醫用）

標樣

測試儀主機原理及各部件功能

1）高溫爐（圖2-2）：采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外爐，升溫速度快，高使用溫度可達1000℃。

2）電子天平（見圖2-2）：通過延伸到高溫爐內的稱桿來稱量坩堝的質量。

3）升降裝置（見圖2-2）：通過步進電機的旋轉帶動絲桿，使與轉盤相連的部件產生垂直方向的往復運動。

4）熱電偶（見圖2-2）：用于測量高溫爐內的溫度。

計算機系統

1）用于運行測試程序，提供人機界面

2）對采集的數據進行處理

3）計算各種含量

4）測試結果的查詢、打印和保存

5）控制整個系統的正常運轉

打印機

用于輸出測試結果報告。

測定流程

運行儀器的測試程序，進入工作測試菜單，輸入相關的試樣信息后儀器自動稱量空坩堝，空坩堝稱量完畢，系統自動打開上蓋，提示放入試樣，然后系統稱量試樣質量并開始加熱。升溫到145℃左右恒溫20分鐘（指按國標方法，溫度與恒溫時間可自定義設置）后開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過系統設定值（默認0.0007克）時水分分析結束，系統報出水分測定結果，此時系統會自動打開上蓋，提示加坩堝蓋，儀器自動稱量加坩堝蓋質量，然后系統控制高溫爐繼續升溫，目標溫度900℃（系統自動打開氮氣閥，向高溫爐內通氮氣，氣體流量控制在4～5L/min），高溫爐溫度升到900℃，恒溫規定的時間后，系統會自動打開上蓋開始降溫，當高溫爐溫度降到設定值時，儀器自動稱量各坩堝質量，系統報出揮發分測定結果。此時系統再次升溫至850℃恒溫（系統會打開氧氣閥，向高溫爐內通氧氣，氣體流量控制在4～5L/min），之后系統開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過系統設定值（默認0.0007克）時灰分分析結束，系統報出灰分測定結果，并打印結果或報表（如果在系統設置中設置了打?。?。

測試準備

1  準備坩堝

坩堝（包括坩堝蓋）必須潔凈、干燥，建議坩堝放在850℃馬弗爐中充分灼燒，冷卻后清理干凈，然后放入干燥器中備用。

2  準備氣體

按章1.2節的要求準備一瓶氧氣，一瓶氮氣，將氣管連接到分析儀背面的氣體接頭上（注意按儀器上標識接，氧氣、氮氣不能接反），調節減壓器使減壓器的低壓表的顯示壓力為0.2Mpa。分析儀前面板上有流量計指示氣體的流量，儀器測試工作時氣體流量是4-5升/分，在分析儀內部有一氣體流量調節器，可調節氣體流量（儀器出廠時已調節好），如果需要調節流量大小則可進入“檢測”菜單，分別打開氧氣閥、氮氣閥，看著分析儀前面板上的流量計，調節分析儀內部的氣體流量調節器就可調節氣體流量大小。

3  試樣勺

本儀器中配有的試樣勺。試樣勺使用時應是干燥的，每次使用前必須清潔干凈。

4  開啟電源

先接好打印機、計算機、分析儀的電源，然后按順序開啟打印機、計算機、分析儀的電源開關，分析儀必須預熱30分鐘以上。

測試試樣

啟動計算機后，運行測試程序（參閱第四章），進入“設置”菜單，設置好各欄目（參閱第四章），然后進入“檢測”菜單，試運行分析儀的各部件是否正常（參閱第四章，建議點擊“移到0號位”按鈕，看轉盤是否轉到0號位置（分析儀轉盤上標有紅點的坩堝孔應正好停在稱量桿的正上方），如正常則可進入“設置”分頁，選擇測試方法，其它均可按系統提示進行操作。

選擇了測試方法后，在系統的表格上確定放試樣的位置，此位置應與分析儀內的轉盤上的坩堝位置一一對應。如果測試的試樣不足19個，請從1號位置開始按順序將試樣坩堝放置到轉盤上。稱量坩堝或試樣時分析儀會自動蓋上爐蓋。空坩堝稱量完畢（系統自動記錄空坩堝質量）就可加入試樣，試樣稱量完畢后，高溫爐開始升溫進行測試，其它操作過程請參閱第四章軟件操作。